Maschinendaten für OEE

Was Sie danach können

• Sie können Verfügbarkeit aus einer Zustandsmaschine ableiten und die Grenzen verteidigen.
• Sie können geplanten von ungeplantem Stillstand korrekt an der Quelle trennen.
• Sie können belastbare Stückzahlen bekommen, auch über einen Zählerüberlauf hinweg.
• Sie können Stillstandsursachen als Events erfassen, statt sie abzuleiten.
• Sie können sagen, welche OEE-Eingaben aus ERP oder MES kommen müssen und warum.

Lehrplan

1. 1
   Die drei OEE-Begriffe präzise definieren

   Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, mit ausgeschriebenen Nennern, denn die meisten Meinungsverschiedenheiten über eine OEE-Zahl sind Meinungsverschiedenheiten über einen Nenner.

   Asset Eine Schicht echter Maschinendaten mit OEE, auf drei vertretbare Arten berechnet, und der Abstand dazwischen

   8 min
2. 2
   Verfügbarkeit aus einer Zustandsmaschine nehmen

   Nicht aus "dreht sich die Spindel". MachineryItemState und die Zustandsmaschinen der Produktion geben Ihnen exakte Dauern mit Übergangsereignissen.

   Asset Eine aus Übergangsereignissen gebaute State Timeline, daneben eine aus 1-Hz-Abtastung abgeleitete

   9 min
3. 3
   Geplant von ungeplant mit der Betriebsart trennen

   Der mit Abstand häufigste Fehler bei der OEE-Modellierung. Ohne Betriebsart können Sie Rüsten und Wartung nicht von Störung trennen, und die resultierende Zahl ist auf eine Weise falsch, die niemand aufklären kann.

   Asset Dieselbe Schicht mit und ohne Betriebsart, mit einem Verfügbarkeitsunterschied von 14 Punkten

   10 min
4. 4
   Stückzahl aus einem Zähler

   MachineryOperationCounterType, ProductionStatisticsType, PackMLCountDataType und die Behandlung von Überlauf und Reset, die Ihnen eine Flankenerkennung auf einem Boolean nie liefern wird.

   Asset Ein Zähler über einen Überlauf hinweg, mit der naiven und der korrekten Differenzberechnung

   9 min
5. 5
   Leistung richtig erfassen

   Die ideale Taktzeit, wo sie tatsächlich liegt, und warum der Vergleich von Taktzeiten über Programmstände hinweg ohne den Programmstand sinnlos ist.

   Asset Taktzeitdaten für zwei Programmstände, mit dem irreführenden und dem fairen Vergleich

   8 min
6. 6
   Qualität aus dem Ergebnismodell holen

   Machinery Result, ResultEvaluationEnum und Ausschuss gegenüber Nacharbeit gegenüber Prüfrückweisung.

   Asset Ergebnisdaten einer Maschine, abgebildet auf eine Qualitätsberechnung, mit ausgeschriebenen Definitionen

   8 min
7. 7
   Ursachen als Events erfassen

   Conditions nach Part 9 mit ConditionClassId, serverseitig gefiltert. Zeitgestempelte Ursachen lassen sich sauber zuordnen; aus abgetastetem Zustand abgeleitete nicht.

   Asset Ein Stillstandsbericht aus Condition-Events, daneben einer aus abgetastetem Zustand

   9 min
8. 8
   Entscheiden, wo aggregiert wird

   Serverseitige Aggregate gegen nachgelagerte Berechnung: Kosten, Genauigkeit und was sich später noch neu ableiten lässt, wenn Sie falsch wählen.

   Asset Dieselbe Schicht, am Server und an der Plattform aggregiert, mit Datenvolumen und Kosten für beides

   8 min
9. 9
   Die Grenze ehrlich benennen

   Geplante Produktionszeit, Schichtkalender, Aufträge und Standard-Taktzeiten liegen nicht in der Maschine. Machinery Jobs und ISA-95 Job Control V2 sind die dafür vorgesehene Brücke, und genau hier bleiben Projekte stecken.

   Asset Eine Datenquellenkarte für eine vollständige OEE-Berechnung, mit jeder Eingangsgröße zurückverfolgt auf Maschine, MES oder ERP

   15 min

Lab

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